PPA(Polyphthalamides)는 활용성이 크나 국내생산이 전혀 없어 문제가 되고 있다.
화학경제연구원(원장 박종우)이 2018년 8월24일 주최한「EP(Engineering Plastic) 및 슈퍼 EP 소재와 가공기술」교육에서 베스트솔루션의 박정훈 대표는「슈퍼EP의 특성과 응용(Ⅲ)-고내열 PA(Polyamide」주제 발표를 통해 “PPA는 활용성이 넓으나 국내 생산기업이 없어 문제가 심각하다”고 밝혔다.
PPA는 아미드(-NHCO-) 결합으로 내열성과 강도가 높아 자동차 파워 트레인 부품, 고온 전기 커넥터용 하우징 및 고온 저항이 필요한 분야에서 금속을 대체하기 위한 부품으로 성형되고 있으며, 특히 자동차산업 분야에서는 사용이 늘어나고 있다.
하지만, 수분흡습의 성질이 있기 때문에 PPA를 사용하는 자동차기업들은 선행적으로 흡습문제를 해결하는 것이 과제가 되고 있다.
PPA는 코폴리머(Copolymer)이며 종류는 PA 4T/X, PA 6T/6I, PA 6T/6I/66, PA 6T/66, PA 6T/MPMDT, PA 6T/6, PA 9T, PA 10T, PA 11T 등이 있다.
PPA는 종류가 많지만 국내에는 생산기업이 없어 전량 수입에 의존하고 있다.
박정훈 베스트솔루션 대표는 “국내에서 PPA를 생산하기에는 투자자금이 많이 들어가 현실적으로 힘든 상태”라며 “PPA의 재료합성은 쉽지만 양산 스케일링을 하는 과정의 엔지니어링 기술은 부족해 바스프(BASF)처럼 우수한 PPA 생산기업을 M&A하는 방식이 필요하다”고 덧붙였다. <김수연 기자>