PO, 중국 공급부족 만성화 우려
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구식 Chlorohydrination 프로세스 사용 … PDO 기술로 대체해야 일본 Sumitomo Chemical이 Titanium Silicon을 촉매로, Cumin Hydroperoxide를 산화제로 이용해 신규 개발한 Propylene Epoxidation 프로세스 시장은 이미 성숙기에 접어들고 있다.H2O2 Propylene Direct Oxidation 기술은 Lyondell, Sasol, Degussa, Uhde, Dow, BASF 및 Solvay와 같은 대규모 화학기업들의 지속적인 연구 끝에 급격한 발전을 거두었다. 중국에서도 Dalian University of Science & Technology, CAS Dalian Research Institute of Chemistry & Physics, East China University of Science & Technology, South China University of Science & Technology 및 Shanghai Research Institue of Petroleum & Chemical Industry 등이 H2O2 Propylene Direct Oxidation 기술에 대한 연구·개발에 주력해 왔다. 그럼에도 전문가들은 중국에서 2010년 안에 H2O2 Propylene Direct Oxidation 기술이 PO(Propylene Oxide) 상업 생산에 이용되기는 어려울 것으로 전망하고 있다. 중국은 Cascade Non-Circulating Tubular Chlorohydrination 리액터를 개발한 것으로 알려졌는데, 가장 경제적인 4만톤 플랜트를 기준으로 원료코스트가 연평균 약 2400만元 절감되는 것으로 추산되고 있다. Cascade Non-Circulating Tubular Chlorohydrination 기술은 이미 시범가동을 끝마쳤으며 상업생산 테스트를 눈앞에 두고 있다. PO 생산 프로세스로 유럽 및 미국은 일반적으로 PO/(Styrene Monomer) Direct Oxidation 프로세스를 사용하고 있는 반면, 다른 지역은 대부분 Chlorohydrination 프로세스를 이용하고 있는 것으로 나타났다. 중국의 PO 플랜트는 Propylene Chlorohydrination 프로세스를 채용하고 있는데, 공정이 단순하고 생산이 안정적이며 코스트가 낮은 장점이 있으나 장비를 부식시키는 단점이 있다. 또한 폐기물 및 Calcium Chloride를 함유한 잔류물이 심각한 환경오염을 일으키는 것으로 알려져 있다. 한편, 환경규제가 강화되면서 폐기물 및 잔류물 처리비가 지속 증가함에 따라 Propylene Chlorohydrination 프로세스를 이용한 생산제품의 코스트 경쟁력도 약화되고 있다. <화학저널 2004/11/11> |
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