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화학섬유 생사기로에 화섬원료 호황 국내 화섬원료 생산기업들은 생산능력 신증설을 추진하는 반면 원사와 섬유 생산기업들은 국내 사업장을 폐쇄하는 등 원료기업과 수요기업의 양극화가 심화되고 있다.국내 화섬산업은 가격경쟁력 약화와 고정비용 상승으로 벼랑 끝에 몰린 형국이다. 화학섬유 경쟁력 약화에 생산능력 축소 가속화 국내 화학섬유 생산능력은 2000년 일일 8349톤에 달했으나 2004년에는 일일 6441톤으로 감소해 1990년대 중반 수준으로 떨어졌다. 화학섬유 생산의 80% 이상을 차지하는 폴리에스터(Polyester) 섬유는 국내 공장의 가동중단으로 2004년 생산능력이 13.2% 감소했으며 2005년에도 10.6% 줄었다. 폴리에스터섬유보다 경쟁력이 낮은 것으로 평가되는 나일론(Nylon) 생산능력은 2004년 8.6% 감소한데 이어 2005년 1.4% 줄었으며, 아크릴섬유(Acrylic Fiber) 생산능력은 48.0% 감소했다. 국내에서는 범용제품 부문의 경쟁력 약화를 신소재 생산과 노후설비 폐쇄 등을 통해 만회해야 한다는 주장이 있으나 화학섬유 생산기업들은 자금 여력이 없어 연구개발 투자능력이 없는 상황이다. 시장 관계자들은 화학섬유 생산기업들의 쇠퇴로 국내시장이 축소되는 것을 심각하게 받아들이고 있으나 화학섬유기업들이 호황기에 경쟁력을 높이지 못한 당연한 결과라는 반응을 보이고 있다. 직물 생산기업들이 경쟁력 확보 차원에서 저가의 중국과 동남아산 원사를 수입하고 있으나 단기적으로 기업의 수명을 연장시킬 뿐 궁극적인 대책은 될 수 없다는 것이 관계자들의 중론이다. 화섬원료 생산기업과 원사 생산기업들은 국내 다운스트림 부문에는 수출가격보다 낮은 가격에 공급해 왔으나 섬유 생산기업들의 경쟁력은 중국과 동남아에 비해 크게 열세를 보이고 있고 직물 생산기업들의 경쟁력 약화는 중간단계에 위치한 원사 생산기업의 부담을 가중시키고 있다. 표, 그래프 | 화학섬유 수출동향 | 화섬원료의 중국 수출동향 | 세계 폴리에스터섬유 생산실적(2005) | 세계 아크릴·나일론섬유 생산실적(2005) | 일본의 4대 합성섬유 생산능력 | 세계 탄소섬유 수급추이 | 세계 4대 합성섬유 수급추이 | 일본 합성섬유 4사의 경영실적(2004) | <화학저널 2006/3/27> |
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