IM필름, 디자인 수요 타고 성장
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휴대기기 확산으로 수요 증가 … IMD·IML 방식이 주류 모바일 기기 시장이 활성화됨에 따라 섬세한 디자인과 대량 생산체제에 대한 요구가 높아지고 있다.이에 따라 그동안 도료에 의존해왔던 디자인을 대신할 수 있는 IM(In-Mold) 방식이 부상하고 있다. IM 방식은 필름 위에 디자인한 후 사출공법을 통해 수지에 입하는 방식이며, 손쉬운 가공성과 섬세한 디자인이 강점으로 꼽히면서 성장이 예상되고 있다. 하지만, 아직까지 수요기업들의 인식이 부족하고 생산기업 역시 한정돼 있어 급속한 시장 확대가 이루어지지 않고 있다. IM 방식은 투명 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름에 인쇄한 후 필름을 금형에 삽입해 사출하는 IML 방식과 금형 사이에 그라비아 인쇄 필름을 삽입해 성형과 동시에 잉크층에 전사시키는 IMD 방식이 있다. IMD는 사출공정만으로도 도금, 증착, 인쇄할 수 있으며 자동화가 가능한 장점이 있다. 아울러 휴대폰 뿐만 아니라 넷북, 노트북 등 가전기기와 의약품의 캡슐 등 다양한 분야에 적용이 가능하다. 여기에 RFID(Radio Frequency Identification) 시장이 활성화되면 ID코드를 삽입하고자 하는 요구가 높아져 수요 확대가 기대되고 있다. 일부에서는 이미 휴대폰에 이어 에어컨, TV 등 대형 가전기기에도 적용해 수출하고 있는 것으로 알려지고 있다. 그러나 제작일이 30-40일에서 20일로 단축됐다고 하지만 아직까지 공정에 적용할 때 피드백이 길어 단점으로 지적되고 있다. 불량률이 20-30%에 달하는 점 역시 개선 과제로 꼽히고 있다. 표, 그래프 | IML 공정 개략도(인쇄-사출) | <화학저널 2010/10/4> |
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