화학기업, 온사이트 진단 활용하라!
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맞춤형 시스템 적용으로 효율 극대화 … 작업공정분석이 핵심요인 화학기업들이 운영 효율화를 기하기 위해서는 온사이트(On-Site) 진단에서 맞춤형 플랜을 통해 주요 개선수단을 강조하고 운영 시스템에 미칠 영향을 평가해야 할 것으로 지적된다.온사이트 진단은 조직차트, 인력배치 수준, 보고라인, 성과관리 목표 및 트레이닐 필요성 등 맞춤형 플랜을 제공한다. 맞춤형 솔루션은 진단과정에서 시행된 분석의 결과물을 반영해야 하는데, 원료 및 정보흐름 분석은 온사이트 기능 뿐만 아니라 공급기업 및 부지 사이의 소통을 원활하게 할 수 있는 방법을 제시해야 한다. 예를 들어, 한 정밀화학기업은 원료흐름 분석을 통해 온사이트 물류를 재조직함으로써 이양(Handover) 건수를 10에서 4로 줄일 수 있다. 또 원료 및 정보흐름 분석을 통해 생산계획과 같은 기능이 최대한 활용됐는지 여부를 판단할 수 있다. 특히, 멀티제품 생산부지에서 생산흐름을 최적화함으로써 중간제품 소비를 큰 폭으로 줄이거나 가격변동 위험노출을 최소화하는 등 개선효과를 볼 수 있다. OEE(Overall Equipment Efficiency) 개선은 가치창출로 직결될 가능성이 높게 나타나고 있다. 거래량이 많은 자산은 유지함으로써 고정비용을 추가하지 않고도 매출을 늘릴 수 있으며 이에 따라 단가를 낮출 수 있게 된다. 또한 비효율성에서 비롯된 손실문제가 해결될 때 까지 신규 투자를 연기하거나 피할 수 있다. 한 필름 생산기업은 온사이트 진단을 통해 OEE를 31% 개선함으로써 4000만달러가 투자되는 신규 플랜트 건설을 피할 수 있었다. 또 온사이트 진단을 통해 교대제를 풀타임 5교대에서 3교대 또는 1교대로 전환함으로써 생산성을 향상시킬 수 있으며 좀더 급진적인 방법으로는 교대수를 늘려 짧은 시간 안에 동일한 양을 생산한 후 남은 비생산기간에 노동시간 또는 정규직 수를 줄이거나 몇 개월 동안 플랜트를 폐쇄하는 방법이 있다. 작업공정 분석은 작업위치 간 거리축소, 작업순서 표준화, 저코스트 자동화 장비 개발 및 각각의 개인에게 할당된 책임 재구성 등 비부가가치 활동을 줄일 수 있도록 해준다. 작업공정 및 플랜트 배치 재설계를 통한 기존 자원관리 최적화는 부가가치 작업의 소요되는 시간을 늘릴 수 있다. 예를 들어, 생명과학제품 생산기업의 유지보수 기술자들은 비부가가치 활동에 전체 활동시간의 55%를 투자해 왔으나 작업공정 개선을 통해 20%로 낮출 수 있었다. 최근 한 학술기관의 조사에 따르면, 마인드셋 및 행동방식 전환이 기업전환 가치 잠재성의 약 60%를 차지하는 것으로 나타났다. 고객전환 프로그램에서 상급 관리자들은 우수인력 고용, 계층간 신용 및 올바른 의사결정 등 여러 핵심 기능요소들이 결여된 것을 발견함으로써 전환목표를 재규명하고 경쟁기업과 비교해 효율성을 증대하는 한편 커뮤니케이션 프로그램을 개선하는 등의 노력을 기울였다. 진단결과를 바탕으로 화학기업은 기존 자산구조 및 제품 포트폴리오 내에서 최대 개선효과를 볼 수 있으며, 핵심기능에 대한 명확한 설계가 이루어지고 나면 총체적인 구조 및 기능-프로세스 사이의 인테페이스를 구축할 수 있다. <화학저널 2005/05/23> |
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