부직포는 연사, 제직, 편직 등의 공정을 거치지 않고 각종 섬유를 상호 특성에 따라 엉키게 해 시트(천) 모양의 Web을 형성하고 기계적, 물리적인 방법으로 결합시켜 만든 섬유제품으로 원료 선택이 다양하고 생산성이 높으며 후가공기술의 접목에 따라 독특한 기능을 부가할 수 있어 용도가 다양하고 부가가치를 높일 수 있는 특징이 있다. 부직포제품은 국가의 경제성장에 따라 산업전반으로 용도가 확산되고 있으며 가격 및 성능 향상에 따른 기존 섬유제품의 대체 및 새로운 용도 창출 등으로 의류용, 의료용, 토목건축용 그리고 단열재, 방음재, 방수재, 필터, 연마재, 마스크, 인공피혁 등 산업용으로 용도가 다양하다. 또 앞으로는 하이테크섬유의 개발과 제조공정의 다양화로 고기능 부직포제품을 활용하는 용도개발이 예상되고 있다. 부직포 제조공정은 웹(Web) 형성 → 웹 결합 → 가공 등 3단계 공정을 거처 천 상태로 만드는 것이 일반적인 생산형태이며 웹형성 방식에 따라 습식법, 건식법으로 구분되며 웹결합 방식의 차이에 따라 니들펀칭법, 서멀본딩법, 멜트블로법, 스펀레이스법, 스테치본드법 등으로 구분할 수 있다. 습식법은 제지공정과 동일한 방식으로 웹을 형성하는 것으로 섬유를 희석농도로 균일하게 분산해 여과, 탈수공정을 거처 시트상으로 제조하는 방식으로 일반적으로 카딩이 어려운 탄소, 유리, 금속 등 고탄성 섬유에 사용되며 주로 전자파 차단재, 고강도 복합재료 등을 제조하는데 활용된다. 건식법에는 에어레이드법과 카드법이 있으며, 에어레이드법은 개섬한 섬유를 공기에 비산시킨 후 금망상에 모아 시트상으로 제조하는 방식이고 카딩법은 혼섬된 섬유를 균일하고 처방된 중량으로 조절해 제조하는 일반적인 부직포 제조방식이다. 건식방법은 촉감이 유려하고 벌키한 가정용품 및 와이퍼재 제조에 주로 활용되고 있다. 니들펀칭법은 형성된 웹을 바늘 등 기계적인 결합요소에 의해 제품을 제조하는 방식이며, 주로 의류용 제품 제조에 이용되었으나 최근에는 자동차내장재, 토목용 펠트류 등 산업용 제품 생산증가 추세에 있다. Chemical 본딩법은 원료를 카드기를 거쳐 웹을 에멀젼형 접착제를 침적 또는 분사해 제조하는 방식이며, 주로 패딩류, 심지류의 제조에 이용된다. 서멀본딩법은 저융점의 열가소성 섬유를 열, 압력, 용제등을 섬유에 착화시키거나 녹여 결합하는 방식이고, 멜트브로운법은 방사노즐 출구에 고온고압의 공기류를 분사하여 제조하는 방식, 스티치본딩법은 바느질에 의해 원료를 실로 결속시키는 방법, 스펀레이스법은 물의 젯트 분사에 의해 섬유간을 결속시키는 제조방식이다. 스펀본드법은 압출기를 이용해 방출된 필라멘트를 모아 시트상으로 제조하는 방식으로 제조방식의 특성상 대규모의 시설투자비가 소요되고, 대기업 중심으로 생산이 이루어진다. 스펀본드 부직포의 대표상품으로는 의류커버, 농업·토목용 제품, 전선피복제, 기저귀 커버스톡 등이 있다. 제조공법에 있어서는 장섬유부문인 스펀본드와 단섬유부문의 멜트브우공법이 확대될 것으로 보이며 직물의 특성과 유사한 스펀레이스공법이 국내는 물론 선진국에서 주력 제조방법으로 사용할 것으로 보이고 있다. 또 초음파 및 마이크로파를 이용한 열접착부직포가 앞으로 에너지 수요측면에서 차세대 신기술로 상품화될 것으로 보이며 기존의 니들펀칭, 수지접착공법은 고속화 및 타부 직포와의 복합화 기술을 기초로 개발될 전망이다. 원료부문에 있어서는 부직포에 사용되는 섬유가 천연섬유부터 화학섬유에 이르기까지 그 범위가 제한적이지 않고 광범위하게 응용할 수 있다는 점에서 발전가능성이 높으며, 제조방식에 따른 기술경향은 웹 생산의 고품질, 고생산성, 설비의 고속화 및 섬유손상의 감소, 운전관리의 용이함을 목표로 이루어지고 있다. 그래프,도표:<부직포의 용도현황><부직포 제조시설 보유현황(1998)> <Chemical Daily News 2001/12/28> |
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